zwiększa funkcjonalność wózka poprzez obsługę 4 wideł.

Trawersa do wózka widłowego to osprzęt przeznaczony do transportu ładunków, które ze względu na swoje wymiary, kształt lub sposób podnoszenia wymagają zastosowania dodatkowej konstrukcji roboczej. 

W zależności od wykonania trawersa może służyć zarówno do zwiększenia liczby punktów podparcia transportowanego elementu, jak i do jego podnoszenia przy pomocy haków, zawiesi lub specjalnych punktów zaczepowych. 

Rozwiązanie tego typu znajduje zastosowanie w zakładach produkcyjnych, magazynach, branży budowlanej oraz wszędzie tam, gdzie transportowane są elementy o dużych gabarytach lub niestandardowej konstrukcji. 

Zastosowanie trawers do wózków widłowych 

Trawersy stosowane są wszędzie tam, gdzie standardowe widły nie zapewniają odpowiedniego podparcia lub wymagany jest transport elementów podwieszanych. 

Najczęściej wykorzystywane są do: 

• transportu długich konstrukcji stalowych,
• przewożenia rur, profili i kształtowników,
• obsługi prefabrykatów betonowych,
• transportu płyt i elementów wielkogabarytowych,
• podnoszenia worków Big-Bag,
• przenoszenia ładunków zawieszonych na hakach lub zawiesiach,
• transportu szerokich palet i skrzyń. 

W przypadku długich elementów odpowiednio dobrana trawersa pozwala zwiększyć liczbę punktów podparcia, dzięki czemu ogranicza uginanie materiału podczas transportu oraz poprawia stabilność całego ładunku. W wielu przypadkach trawersa umożliwia pracę na czterech widłach jednocześnie, co poprawia podparcie szerokich i długich elementów lub umożliwia rozładunek dwóch lub nawet czterech standardowych palet.

Rodzaje trawers do wózków widłowych 

Dobór odpowiedniej konstrukcji zależy przede wszystkim od rodzaju transportowanego ładunku oraz sposobu jego podnoszenia. 

Najczęściej stosowane są: 

• trawersy montowane na widłach,
• trawersy mocowane bezpośrednio do karetki,
• trawersy z regulowanym rozstawem punktów podparcia,
• trawersy wyposażone w haki transportowe,
• trawersy do zawiesi pasowych i łańcuchowych,
• trawersy do obsługi worków Big-Bag,
• konstrukcje wykonywane na indywidualne zamówienie. 

Trawersy wyposażone w haki wykorzystywane są głównie do podnoszenia ładunków zawieszanych, natomiast konstrukcje z dodatkowymi punktami podparcia sprawdzają się podczas transportu długich lub szerokich elementów. W przypadku pracy z różnymi rodzajami ładunków często stosowane są modele z regulowanym rozstawem punktów podparcia lub przesuwanymi hakami.
Trawersy stosowane są nie tylko w standardowych wózkach czołowych, ale również w wózkach bocznych przeznaczonych do transportu długich elementów, takich jak profile, rury czy konstrukcje stalowe.

Mocowanie trawersy do wózka widłowego

Najpopularniejszym rozwiązaniem są trawersy montowane na widłach wózka. Konstrukcja wyposażona jest w kieszenie dopasowane do przekroju wideł oraz zabezpieczenia chroniące przed przypadkowym zsunięciem osprzętu.

W zależności od modelu stosowane są:

• śruby dociskowe,
• sworznie zabezpieczające,
• blokady mechaniczne,
• mocowania na karetkę.

Przed doborem trawersy warto sprawdzić wymiary wideł, ich rozstaw oraz parametry wózka. Pozwala to uniknąć problemów z montażem oraz prawidłowo określić dopuszczalne obciążenie zestawu.

Parametry techniczne

Podstawowymi parametrami decydującymi o doborze trawersy są:

• udźwig,
• długość konstrukcji,
• szerokość trawersy,
• rozstaw punktów podparcia lub zaczepów,
• rodzaj mocowania,
• masa własna osprzętu.

Największy wpływ na dobór odpowiedniego modelu mają wymagany udźwig oraz rozmieszczenie punktów podparcia lub punktów zaczepowych. To właśnie te parametry decydują o prawidłowym rozłożeniu obciążenia podczas pracy.

Najczęstsze błędy przy doborze trawersy

Jednym z najczęściej spotykanych błędów jest dobór trawersy wyłącznie na podstawie masy podnoszonego ładunku.

W praktyce równie istotne są:

• długość transportowanego elementu,
• rozmieszczenie punktów podparcia,
• położenie środka ciężkości,
• masa samej trawersy,
• rzeczywisty udźwig wózka po zamontowaniu osprzętu.

W przypadku nietypowych ładunków sama informacja o wadze często nie wystarcza. Dla prawidłowego doboru trawersy ważne jest również określenie miejsc podparcia lub podwieszenia oraz sposobu, w jaki ładunek będzie transportowany.

Trawersy wykonywane na zamówienie

W wielu przypadkach standardowe rozwiązania nie pozwalają na prawidłową obsługę konkretnego rodzaju ładunku. Dotyczy to między innymi elementów wielkogabarytowych, konstrukcji technologicznych, nietypowych palet oraz specjalistycznych procesów produkcyjnych.

Wykonujemy między innymi:

• trawersy o niestandardowych wymiarach,
• konstrukcje o zwiększonym udźwigu,
• trawersy z regulowanym rozstawem,
• trawersy wyposażone w dodatkowe punkty zaczepowe.

W celu przygotowania odpowiedniej oferty warto przesłać zdjęcia, podstawowe wymiary oraz informacje dotyczące transportowanego ładunku i parametrów wózka. W bardziej wymagających przypadkach pomagamy również określić niezbędne wymiary oraz dobrać optymalne rozwiązanie.

Kontrola stanu technicznego

Podczas eksploatacji należy regularnie kontrolować stan elementów odpowiedzialnych za bezpieczne przenoszenie obciążeń.

Szczególną uwagę warto zwrócić na:

• stan spawów,
• zużycie kieszeni montażowych,
• stan haków i punktów zaczepowych,
• elementy zabezpieczające,
• ewentualne odkształcenia konstrukcji.

Wszystkie oferowane trawersy posiadają wymaganą dokumentację techniczną oraz wykonywane są zgodnie z obowiązującymi wymaganiami bezpieczeństwa.